CNC沖孔代表計算機數控沖孔。它是製造過程中的典型鈑金。 CNC 鈑金沖床可以輕鬆地將形狀沖壓成金屬件。
CNC 沖床是機電設備，可移動工具並使用計算機編程輸入從軟件文件生成圖案。這些機器可配備單頭和工具導軌或多工具轉塔。
沖床的編程基於幾個關鍵因素。
所需圖案以 2D DXF 或 DWG 文件格式或計算機輔助設計 (CAD) 文件中的 3D 格式給出。然後將這些數據用於循環的計算機輔助製造 (CAM) 階段，以選擇最適合工作的工具並製造平板金屬部件。
CNC 嵌套將有助於為鈑金尺寸選擇最佳排列。
然後，鈑金將由 CNC 沖床移動，以將其精確地放置在沖頭下方，從而可以沖裁和創建所需的設計。有些機器只能以一種或兩種方式移動，而另一些機器則可以在所有 3 個軸上移動。
可用於數控機床的材料是無窮無盡的；不銹鋼、鋁、黃銅、木材、塑料等所有材料都可以沖壓。可加工的理想厚度範圍為0.5mm至6mm；因此，任何屬於此範圍內的材料都可以在 CNC 沖床上進行沖壓。
孔的選擇是多才多藝的，因為它可以像矩形或圓形一樣簡單，也可以是特定或特定的形狀以適應特定的切口圖案。
可以使用單次撞擊和重疊幾何形狀的組合來創建複雜的鈑金部件形狀。
一些先進的機器可以在不留下任何工具見證痕蹟的情況下攻絲、折疊小標籤和沖壓剪切邊緣，這使得它們在組件循環時間內具有極高的生產力。
CNC 程序是一組指令，用於驅動機器構造指定的組件幾何形狀。
提高生產力
一旦選擇並構建了設計，它可能會一次又一次地重複使用，通過擺脫技術和耗時的手動操作來提高生產力。
準確性和速度
由於自動化和可重複性，這個過程也很快；無論設計多麼複雜，生產時間都會減少。保持精度，CNC 機床經常用於最複雜和最精確的加工方面。
效率
數控沖床既快速又準確，同時產生更少的浪費。當在許多機器中發現的內部質量檢測器檢測到缺陷時，機器將停止沖壓以防止進一步浪費。
安全且具有成本效益
因為廢物被保持在最低限度，所以從長遠來看可以節省資金，因為沒有原材料被丟棄。此外，由於整個過程是自動化的，因此操作員在無風險環境中工作時可以保持安全。
